對于進行復雜條件的機座焊接，開發(fā)了摩擦焊接設備以維護管狀結構，設備由焊接主軸和固定支架固定，該框架由四個部分組成，其中，所述主軸摩擦焊接和鎖定機構定位的液壓操作，以及軸向運動和垂直旋轉梭床的定位，是通過驅動伺服電機，焊接主軸采用液壓馬達和液壓缸，和飼料分別完工所需的止動桿的摩擦焊接旋轉。

      所述心軸被設計為內部中空結構，從而減少了重量和減少轉動慣量，焊膏傳統(tǒng)的焊接是手工制作，沒有任何輔助工具，電線難以修復，因此對于焊接不干凈，焊接量過小，容易造成產品的短假焊，為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了新的機座焊接工藝，包括固定機座和活動蓋，固定座的一端可轉動地連接于可動蓋的一端。

     由于固定座上設有電纜固定槽和凹形固定電路板，所述電路板的所述鎖定槽被連接到電纜的夾緊凹槽，所述電路板的所述鎖定槽的深度比所述電纜的所述鎖定槽的深度，與交點更大槽纜線固定和所述電路板的固定槽是一個焊接區(qū)，并通過孔焊接移動蓋被布置在通孔焊接，和通孔焊對應于機座焊接的一部分，固定機座的上表面適應可動蓋的下表面。

　 新型焊接技術還包括浮動焊接工藝，其中所述轉臺由浮動機構布置在所述殼體中，并且所述浮動機構使轉盤的外邊緣具有較低的最高位置，并且當一位置旋轉臺旋轉，凸形輸送環(huán)高度位于最高位置和最低位置之間，相較于現(xiàn)有技術，滾動壓蓋機的焊接用的旋轉的離心分離機上端面，在使用機臺和轉臺轉動的基礎。