目前，機械設備市場上的基本組件，都是由金屬板制成的部件的，但隨著金屬片的整個基地要發揮機械設備支撐作用，還必須有一定的相應側板的裝配功能，因此主控制設備等的安裝，需要極高的結構要求和整個金屬板底座的制造精度，現有的焊接底座加工焊接方法，極難保證金屬板基組件的精度，在生產過程中，會產生大量的返工或二次加工，這會妨礙加工并降低生產效率。

新型焊接技術采用新的方案，為了解決焊接中的相關技術問題，底座定位焊接準確，包括支持左、右側面板，前側片左前板和匹配結構安裝在前側板上，新型的有益效果是新的定位和匹配結構可用于精確定位和匹配組件，首先放置金屬板的基部，使結構匹配，定位完成后，可以進行焊接底座工作。

因此可以提高金屬板底座的組裝精度，通過先前的定位和協作可以促進焊接操作，新的焊接底座，可以有效地解決金屬板基部件的加工難度的問題，因此定位結構和匹配的功能，是兩個相應的結構的位置和焊接相應結構，保證了焊接底座和隨后的精度操作更方便，焊接處理為了在支撐件的組裝過程中，便于梁和垂直梁之間的安裝精度，新型也可用于在任何交叉連接位置彼此配合。

結構的類型可以是結構圓孔和圓柱形，在一般情況下，考慮到各結構部件的由金屬板部件分別形成的事實，為方便圓柱形頭部對應的結構的形成，可形成圓柱狀頭的對應于該部件的結構通過壓力形成相應的結構。